來源：佳潔寶濾器發布時間：2024-06-19
多介質過濾器，也被稱為機械過濾器或濾床，是一種在工業循環水處理系統中常用的設備。過濾器采用兩種以上的介質作為濾層，如石英砂，無煙煤，錳砂、纖維球、核桃殼、纖維束等，這些介質以成層狀排列。主要用于去除水中的懸浮物、顆粒物、膠體等雜質，以達到凈化水質的目的。
該過程利用不同粒度、材質的濾料（介質）按一定比例混合裝填成濾床。每種介質因其特有的孔隙結構和表面特性，對不同大小和性質的污染物具有不同的攔截和吸附能力，因此多介質過濾能夠更全面且有效地凈化水質。
一、正洗：
正洗是在過濾器投入運行前后進行的清洗過程，該多介質過濾器目的是去除過濾層表面的松散雜質和破碎的濾料顆粒，確保過濾后的水質清澈。正洗時，水流方向與過濾時相同，即從上往下流過濾料層，然后通過排水閥排出。正洗通常在過濾器首次啟動前、反洗后或更換濾料后進行，直到出水清澈為止。
二、反洗：
反洗是為了清除濾料層內部積累的雜質，恢復濾料的過濾能力。此過程通過從過濾器底部引入水流，使水流方向與過濾時相反，即從下往上流，使得濾料層膨脹并懸浮起來，利用水力沖刷濾料間的雜質，隨后這些雜質隨反洗水由頂部的排放口排出。反洗可根據需要分為均勻反洗（即全體反洗）和局部反洗，其中均勻反洗涉及整個濾料層，而局部反洗則是分段進行。
三、空氣擦洗：
空氣擦洗是一種輔助沖洗方式，通常在反洗之后進行，特別是在處理含有較多有機物或容易形成生物膜的水體時更為有效。該過程通過注入壓縮空氣，使空氣在濾料間產生氣泡，以進一步松動和去除附著在濾料上的頑固雜質，增強沖洗效果。
多介質過濾器的沖洗是一個綜合過程，結合了正洗、反洗及可能的空氣擦洗，確保過濾器長期保持高效的過濾性能。沖洗的具體操作步驟和頻率需根據實際水質狀況和過濾器設計要求來確定。
一、水反沖洗的必要性
1、清除堵塞物：
在過濾過程中，原水中的懸浮物、雜質等被濾料層截留并積累，導致濾層孔隙逐漸被堵塞，過濾水頭損失增加。水反沖洗通過逆向流動的水流，有效移除濾層表面及內部積累的污物，恢復濾料的滲透性。
2、恢復過濾效能
隨著濾料層堵塞，過濾效率下降，水反沖洗可以快速恢復濾床的過濾能力，減少水頭損失，保證出水水質。
3、延長濾料壽命
定期的水反沖洗能夠防止濾料因長期堵塞而失效，從而延長其使用周期，減少更換頻率和維護成本。
二、氣反沖洗的必要性
1、深層清潔
相比于水反沖洗，氣反沖洗能更有效地松動濾料深層次的污物，因為氣體在上升過程中形成的氣泡具有較好的擾動效果，可以穿透濾層深處，松動并帶出緊附在濾料上的雜質。
2、節約水資源
氣反沖洗相比水反沖洗更加節水，尤其在水資源緊張的地區，這一點尤為重要。
3、提高濾速和截污能力
氣反沖洗有助于重新分布濾料，使其更加疏松，從而提高濾速和濾料層的截污能力，延長過濾周期。
4、減少停機時間
高效的氣反沖洗可以在較短時間內完成，減少濾池的停機維護時間，保證連續供水。
1、反洗觸發條件
監控過濾器的進出口壓差和SDI值（淤泥密度指數），當進出口壓差超過0.07MPa或SDI值大于4時，應立即進行反沖洗。
2、反洗水量
確保反洗水量充足，一般反洗水量為正洗水量的2.5到4倍，通常選擇3倍的水量，以有效沖刷濾料層中的雜質。
3、空氣擦洗
在反洗過程中加入空氣擦洗，控制壓縮空氣的輸入強度在18—25L/(s*m2)，以松動濾料并增強清洗效果，同時避免因強度過高導致濾料流失。
4、濾層膨脹率
控制濾層膨脹率在40%-50%之間，既能使濾料充分膨脹，暴露并去除深層雜質，又不至于導致濾料混亂或流失。
5、反洗時間和流速
合理設置反洗時間，確保足夠長的時間以完成徹底清洗，同時控制反洗流速，保持流速穩定，避免濾料移動不均或損壞。
6、反洗水的流向和分布
確保反洗水均勻分布并沿預定路徑流動，防止形成空穴、局部堵塞或濾料層不均勻磨損。
7、泵的運行狀態
監控反洗水泵的運行狀態，確保水流穩定，必要時使用自吸泵或輔助泵來維持穩定的反洗壓力和流量。
8、反洗結束后的處理
反洗結束后，應開啟排污閥門，排放清洗產生的廢水，并確認排放水質符合環保標準。
通過精細控制這些因素，可以有效提高反沖洗效率，延長過濾器運行周期，同時保護過濾介質，確保整個水處理系統的穩定運行。
多介質過濾器廣泛應用于滲透、電滲析、離子交換器、超濾等系統的預處理，造紙、發電、化工等系統的原水前期過濾處理，生活用水預處理、工業用水處理、游泳池用水處理，還用于循環水旁濾系統、地表水、地下水降濁除色、廢水處理等行業。
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